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中鼎机器讲解圆锥球磨机中超细粉碎的磨矿限

发布日期:2018-09-14 17:42
导读: 已有学者做过试验,在节能球磨机内长时间地粉磨原料,开始的一段时间内磨碎细度随着研磨时恕增加丽变细,但粉磨一定寸间之后,即达到所谓磨矿限。尽管磨矿时间继续增加,粒度

  已有学者做过试验,在节能球磨机内长时间地粉磨原料,开始的一段时间内磨碎细度随着研磨时恕增加丽变细,但粉磨一定寸间之后,即达到所谓“磨矿限”。尽管磨矿时间继续增加,粒度不再细或变化极慢,甚至由于粉末表面积增加而产生聚合现,表现为粒度变粗。

  关于这种“聚合”、“粘糊现象,历来有好几种解释,占主导地位的是静电吸附和新生表而剩余价键复合说,此外还有机械力作用结团说。

  (1,静电吸附说所谓静电荷的吸附,就是水泥微细颗盘一部分带正电,另一部分负带电,两者相互吸引并吸附在研磨介质、衬襁工作表面和膈仓板表面上,形成了一层缓冲垫层。如果继续粉磨。则磨内水泥粉体内的鱼鳞片团块也起来越多,会导致小时产量降低,单位产品电耗增高。

  (2)新生表面剩余价键复合说所谓新生表面剩余价键的复合,就是固体颗粒在研磨介质的反复冲击和研磨作用下,物料微细化,进入晶体粉碎阶段,使固体晶格上原子联结的电价键发生分裂。因此在新生表面上存在着未饱和的两种各自相反价键力,从而导致它们重新复合结块。

  (3)机被力作用结团说物料在研磨体的冲击和研磨作用下,一方面使物料进一步微细化,另一方面又在磨介冲击下使徽细颗粒压缩。互相粘结、聚团和结块。

  其实,前两种说法本质上是相同的。但是,我国科技工作者在用普通水泥粉磨超细水泥的科学实验,揭示了超细粉碎过程中的聚集、搁现象,并非由于晶体表面静电荷的吸附和剩余价健力的复合作用所致,而是由于研磨介质尺寸不合理所造成的。因为水泥晶体的平均尺寸为:阿利特小于65微米,贝利特小于55微米。玻璃体小于Z微米。故可认为粉磨3400厘米2/克比表面积的水泥,实际上已进入了晶体粉磨阶段。

  圆锥球磨机是选矿设备中球磨机的一种,是对物料粉碎磨粉的主要设备,广泛应用于水泥,硅酸盐制品新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。圆锥球磨机在结构上不同于常规球磨机,圆锥球磨机实现了机体与底架的一体化,主轴承采用双列调心滚子轴承,相比常规球磨机节能达到30%左右,处理量增加20%左右。

  圆锥球磨机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,圆锥球磨机广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。

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