从磨损的原因分析，在修复中，确保A台阶的形状、尺寸，并保证其与B台阶的同轴度是加工的关键。为了将填焊后的轴头尺寸误差控制在微小的程度内，对填焊工艺步骤也作了规定，现 将修补和填焊具体方案及步骤介绍如下。

　　(1)首先以B台阶两端未磨损的部位作为基准，加工1个内外圆同心的基准套〔如图2)，与之成微过盈配合，作为加工A台阶的基准面;加工I套手动浮动车刀机构。
　　(2)填焊A台阶[才，将20mm左右宽的焊迹从该台阶的头部起绕轴螺旋渐进，薄填焊，至该台阶的根部。如此重复焊到够加工尺寸。将定心基准套加热后装进B台阶。
　　(3)用手砂轮将A台阶的焊面打磨平整,加工滑石粉雷蒙机最适合.并使其基本同轴(以定心基准套为基准检查).留约2mm车削余量。
　　(4)装上浮动刀架等机构。两人一抬一压平衡用力，分2-3次车削到要求的尺寸。每次进刀均先将第二、三组的fi条调节支持螺丝调整固定好，保证润滑，及时清除切削末。第一组支持螺 丝不接触轴面,选矿球磨机.当第二组支持螺丝到B台阶根部时，再将第一组支持螺丝调整固定好.以接替第二组的支持作用，每次加工均如此,球磨机。

标签： 螺旋分级机